La constructora andaluza Jarquil lleva más de dos años apostando de manera decidida por la construcción industrializada, un sistema constructivo novedoso que aprovecha los avances de la tecnología para elaborar en una fábrica todos los componentes estructurales de forma automatizada, evitando la dependencia de la construcción tradicional en el lugar de trabajo y sorteando la generalizada mano de obra en el sector.
La construcción lleva años utilizando ciertos elementos, como vigas, losas cerámicas o ladrillos, creados de manera industrializada, pero hoy la apuesta va mucho más allá. Hablamos por ejemplo de crear en un único módulo todos los elementos de un baño acabado o la envolvente térmica (paredes, suelos, fachada, cubierta y forjados intermedias). Una técnica que va más allá y que llega a tejados, suelos, habitaciones, paredes e incluso fachadas de hormigón.
La construcción industrializada es un campo complejo y amplio, en el que tienen cabida desde la construcción ligera (como paneles estructurales metálicos o estructuras ligeras de acero galvanizados), hasta la construcción de hormigón, que permite la sustitución de los paneles de obras, forjados y pilares por paneles fabricados con hormigón armado.
Sin olvidarnos de la construcción modular (en la que se puede usar el acero galvanizado o el hormigón), proceso que concluye con la construcción con otros materiales singulares, como la madera y los contenedores de transporte marítimo.
Beneficios de la construcción industrializada
Los beneficios de la construcción industrializada son muchos. Entre los más conocidos, su capacidad para mejorar el control de la calidad edificatoria y de las unidades de construcción, los plazos de ejecución, la eficiencia y la sostenibilidad de la edificación. No podemos olvidar la mejora de la seguridad y salud laboral, al reducir los accidentes laborales en las obras.
Además, garantiza una finalización óptima del producto desde la implantación, lo que permite entregar un producto de mayor calidad, reducir a cero prácticamente las incidencias de postventa, garantizando y elevando la satisfacción del cliente y el ahorro de costes de la cadena de ejecución. Sin olvidarnos de cómo permite sortear la escasez de mano de obra que padece el sector de la construcción.
«La industrialización se está convirtiendo en un proceso clave en ciertos proyectos para poder acometer los exigentes plazos demandados por nuestros clientes», apunta Diego Chacón Director General de Negocio de Jarquil.
«Los resultados que obtenemos externalizando ciertos capítulos del proyecto son óptimos y nos permiten adecuar los ritmos y la mano de obra tan escasa con que contamos en el sector y adaptarla a la demanda actual, en calidad y tiempos».
Apuesta por la industrialización en Jarquil
Varios son los ejemplos de obras industrializadas que pone sobre la mesa Jarquil, desde residencias de ancianos y estudiantes hasta viviendas y desde baños industrializados a fachadas y cerramientos.
En el capítulo de residencias, destacan tres ejemplos: en primer lugar, la nueva residencia de Yugo y Merkel Capital en Granada, ubicada en el Parque Tecnológico de Ciencias de la Salud, que cuenta con seis plantas y un total de 293 habitaciones y que acaba de ser inaugurada. A ella se suma la residencia de mayores en Maracena, promovida por el Grupo Reifs, que contará con 151 habitaciones y será inaugurada en marzo de 2025. En ambos casos, se han utilizado procedimientos industrializados para su construcción.
En tercer lugar, hay que destacar la residencia de estudiantes/hotel que está construyendo Jarquil para Yugo y Merkel Asset Management en Sevilla, que contará con 496 habitaciones, estando prevista su finalización en el verano de 2025. En esta todos los baños son prefabricados, sumando 473 en total.
Para poder industrializar el paquete de baños, algo con lo que inicialmente no contaba el proyecto, ha sido necesario un estudio pormenorizado en dos escalas. Para la primera, Jarquil ha utilizado la metodología BIM, rediseñando los baños y todas sus instalaciones en conjunto.
«Esto le ha permitido al cliente tener una idea clara del producto final, permitiéndole redefinir tanto la decoración interior, a un nivel de detalle muy alto, hasta configurar la ubicación de todas las instalaciones, algo que facilitará el mantenimiento del edificio», apunta Miguel Arance, Director Técnico de Jarquil.
En una segunda escala, algo mayor, se han reconfigurado las instalaciones en su conjunto para optimizar los espacios de patinillos y la integración de los módulos, evitando interferencia y eliminando incertidumbres que terminan generando costes imprevistos por fallos de ejecución.
«Todo este proceso de rediseño comenzó en febrero de 2024, durante la fase de estructura, tres meses antes del inicio de fabricación», apunta Miguel Arance. «Una vez cerrado dicho proceso de diseño, se dio arranque al proceso de fabricación y montaje en obra, consiguiendo rendimientos de 30-40 baños semanales, lo que nos ha permitido dejar instalado la totalidad de los baños en apenas cuatro meses desde el inicio de montaje».
«Esto supone terminar la unidad de baños cinco meses antes que con el sistema tradicional, o lo que es lo mismo, adelantar un 11% del presupuesto de la obra más de seis meses, algo que con la urgencia del proyecto, ayuda a garantizar fechas de finalización».
El resultado, en todos los casos, ha sido mucho más que óptimo, tanto para el cliente como para la empresa constructora, que ha podido cumplir de manera equilibrada con dos de sus cartas de presentación: la calidad de la construcción y el cumplimiento de los plazos.
Fachadas industrializadas en viviendas y residencias
Además de estas residencias en las que se han implantado baños industrializados, Jarquil también ha utilizado este sistema de baños en promociones de viviendas, como la promoción Regina para Aedas Homes en Mairena del Aljarafe (Sevilla) entregada recientemente, donde tanto los baños como parte del cerramiento de fachadas y balcones con hormigón visto han sido producciones industrializadas.
Sobre la efectividad de esta apuesta por la industrialización y a modo de ejemplo, la residencia Merkel de Sevilla tiene ya implantada el 100% de la fachada prefabricada. En total, 6.200 m2 de panel de hormigón blanco, ejecutado en los cinco meses desde mayo a octubre pasado, representando un coste sobre el total del proyecto del 5,5%.
Así, Jarquil trabaja ya en dos promociones que contarán con un sistema de fachadas industrializadas: la torre de 80 viviendas que está construyendo en Granada para Inmobiliaria Osuna; y las 215 viviendas que realiza en Madrid para Culmia.
«No es esta una vía de trabajo improvisada, sino una estrategia muy pensada en el viraje hasta la apuesta por las nuevas tecnologías, la eficiencia, la sostenibilidad de la edificación, la profesionalización del sector y la asunción de responsabilidades y que viene realizando la empresa desde comienzos de 2023», asegura Diego Chacón, Director General de Negocio de la constructora.
«Estamos muy satisfechos con los resultados y la satisfacción de nuestra clientela y continuaremos apostando firmemente por la tecnología y la industrialización en nuestras obras».
Sobre Jarquil
Con más de 35 años de experiencia, Jarquil basa su filosofía de trabajo en el cumplimiento estricto de sus compromisos, a través de un servicio de construcción innovador y sostenible, que prioriza la satisfacción de clientes y trabajadores. Cuenta con oficinas fijas en Madrid, Sevilla, Málaga, Almería y Melilla, desde las que coordina su labor en toda España.
Jarquil ejecuta obras de construcción y rehabilitación, tanto a clientes públicos como privados, abarcando diversas áreas: edificación industrial, logística y agroalimentaria, obra civil (infraestructuras urbanas, de transporte, hidráulicas…), edificación residencial, hoteles, infraestructuras deportivas, sanitarias y educativas, residencias para estudiantes y mayores, rehabilitación y restauración, edificaciones singulares y, en general, obras de cualquier tipología y volumen.
Esa experiencia, unida a sus estrictos controles al servicio de la calidad, el plazo y la sostenibilidad, la convierten en la solución idónea para el desarrollo de cualquier proyecto de construcción.
Más información en jarquil.es
